無(wú)錫市低溫?zé)o縫管煉鋼工藝控制措施
（1）低溫?zé)o縫管控制C含量。電爐與精煉相匹配是實(shí)現(xiàn)精確控制C含量的有效手段，嚴(yán)格控制電爐冶煉結(jié)束時(shí)的C含量，爐外精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑以及吹氧方式進(jìn)行真空脫C，以保證管線鋼的精確C含量要求；
（2）降低P、S含量。通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當(dāng)?shù)木珶捲鼇?lái)滿足脫S需要，通過(guò)電爐造高堿度渣及嚴(yán)格控制出鋼下渣來(lái)降低鋼中P含量。
（3）保證鋼中Ca含量及弱攪時(shí)間，加強(qiáng)連鑄上下?tīng)t次之間的銜接管理，以及保護(hù)澆注，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。軋制工藝控制。
由于客戶采購(gòu)的低溫鋼管的規(guī)格為Φ60～720mm×4～10mm，對(duì)于壁厚較薄產(chǎn)品的幾何尺寸精度會(huì)直接影響客戶在施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量和施工效率，故采用PQF連軋管機(jī)組進(jìn)行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時(shí)間，降低穿孔過(guò)程的偏心，減少壁厚不均。熱處理工藝控制。無(wú)縫鋼管的熱處理是建立在合理的溫度區(qū)間內(nèi)的，這個(gè)溫度區(qū)間由鋼的CCT曲線確定。對(duì)設(shè)計(jì)的鋼種進(jìn)行840℃奧氏體化、保溫3min測(cè)試CCT曲線，觀察其冷卻速度與金相組織關(guān)系，從而確定生產(chǎn)時(shí)的熱處理工藝。
